ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-05-06 মূল: সাইট
ভারী যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ নির্মাণ, কৃষি এবং শিল্প খাতে কর্মক্ষম দক্ষতার ভিত্তি। একটি ক্রলার মেশিনের আন্ডারক্যারেজ শুধুমাত্র একটি কাঠামোগত উপাদান নয়; এটি তার গতিশীলতা এবং স্থিতিশীলতার ভিত্তি। রাবার ট্র্যাক দিয়ে সজ্জিত মেশিনগুলির জন্য, আন্ডারক্যারেজ সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ খরচগুলির একটি প্রতিনিধিত্ব করে এবং বিভিন্ন ভূখণ্ড এবং ভারী বোঝা থেকে ক্রমাগত পরিধানের বিষয়। সঠিক যত্ন নিশ্চিত করে যে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমিয়ে আপনার সরঞ্জাম উত্পাদনশীল থাকে।
একটি রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজের কার্যকরী রক্ষণাবেক্ষণের সাথে প্রতিদিনের পরিষ্কারের একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতি, সুনির্দিষ্ট ট্র্যাক টেনশন সমন্বয়, রোলার এবং অলসদের নিয়মিত পরিদর্শন এবং অকাল পরিধান প্রতিরোধের জন্য সঠিক অপারেটিং কৌশল গ্রহণ করা জড়িত। একটি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলার মাধ্যমে, অপারেটররা তাদের ট্র্যাকের পরিষেবা জীবন 50% পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী মেরামতের ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
নিম্নলিখিত বিস্তৃত নির্দেশিকাতে, আমরা আপনার ট্র্যাক সিস্টেম সংরক্ষণের প্রযুক্তিগত সূক্ষ্ম বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করব। ট্র্যাক টেনশনের যান্ত্রিকতা থেকে শুরু করে আন্ডারক্যারেজ উপাদানগুলিতে মাটির অবস্থার প্রভাব পর্যন্ত, এই নিবন্ধটি কার্যকরভাবে আপনার বহর পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় পেশাদার অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।
রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজ কেয়ারের গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্ব
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য দৈনিক পরিষ্কারের পদ্ধতি
সঠিক রাবার ট্র্যাক টান বজায় রাখার বিজ্ঞান
রোলার, আইডলার এবং স্প্রকেটের পেশাদার পরিদর্শন
আন্ডারক্যারেজ স্ট্রেস কমানোর জন্য অপারেটিং কৌশল
রাবার ট্র্যাকের দীর্ঘায়ুতে ভূখণ্ডের প্রভাব
রাবার ট্র্যাকের জন্য মৌসুমী এবং স্টোরেজ রক্ষণাবেক্ষণ
অকাল পরিধান নিদর্শন সনাক্তকরণ এবং সমস্যা সমাধান
একটি রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজ বজায় রাখা অপরিহার্য কারণ এটি সরাসরি মেশিনের জ্বালানি দক্ষতা, অপারেশনাল নিরাপত্তা, এবং ব্যয়বহুল উপাদান ব্যর্থতা রোধ করে মালিকানার মোট খরচকে প্রভাবিত করে।
যেকোন ট্র্যাক করা মেশিনের আন্ডারক্যারেজ তার জীবনকাল ধরে তার মোট রক্ষণাবেক্ষণ খরচের প্রায় 50% এর জন্য দায়ী। রাবার ট্র্যাকগুলির সাথে কাজ করার সময়, বাজি আরও বেশি হয়। ইস্পাত ট্র্যাকের বিপরীতে, রাবার যদি খারাপ ব্যবহার করা হয় তবে কাটা, গজ এবং অভ্যন্তরীণ কর্ডের অবক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল। একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে মেশিনের ওজন সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, যা রাবার ট্র্যাকগুলির জন্য পরিচিত নিম্ন স্থল চাপের সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উপরন্তু, একটি অবহেলিত আন্ডারক্যারেজ পরজীবী টেনে আনে। যখন রোলারগুলি আটক করা হয় বা ট্র্যাকগুলি ভুলভাবে সংযোজন করা হয়, তখন ইঞ্জিনকে অবশ্যই মেশিনটি সরানোর জন্য আরও কঠোর পরিশ্রম করতে হবে, যার ফলে জ্বালানি খরচ বেড়ে যায়। একটি B2B পরিবেশে যেখানে মার্জিন টাইট, সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে জ্বালানি ওভারহেড হ্রাস করা একটি কৌশলগত সুবিধা। নিয়মিত যত্ন অপারেটর আরাম নিশ্চিত করে; একটি মসৃণ চলমান আন্ডারক্যারেজ কম্পন হ্রাস করে, যা মেশিনের সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সকে রক্ষা করে এবং দীর্ঘ শিফটের সময় অপারেটরের ক্লান্তি হ্রাস করে।
অবশেষে, নিরাপত্তা অতিমাত্রায় করা যাবে না। একটি ট্র্যাক যা দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের কারণে তার অলসতাকে ফেলে দেয় সেটি একটি কাজের সাইটে একটি বিপজ্জনক অবস্থানে একটি মেশিনকে টিপ দিতে বা আটকে যেতে পারে। সময় বিনিয়োগ রাবার ট্র্যাক ইলেকট্রিক হাইড্রোলিক ক্রলার ট্র্যাক অ্যাসেম্বলি রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন শুধুমাত্র সরঞ্জাম সম্পর্কে নয়; এটি যারা এটি পরিচালনা করে তাদের সুরক্ষা সম্পর্কে।
কাদা, শিলা, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জমাট বাঁধা প্রতিরোধের সবচেয়ে কার্যকর উপায় দৈনিক পরিচ্ছন্নতা যা উপাদানগুলির মধ্যে 'প্যাকিং' সৃষ্টি করতে পারে এবং আপনার রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
প্রতিটি কর্মদিবসের শেষে, ট্র্যাক সিস্টেম থেকে বিদেশী উপাদান অপসারণ করা অপরিহার্য। কাদা এবং কাদামাটি রাতারাতি শুকিয়ে এবং শক্ত হয়ে যেতে পারে, একটি কঠিন ভর তৈরি করে যা রোলার এবং ইডলারদের সিলের উপর প্রচুর চাপ দেয়। শীতকালে, ভেজা ধ্বংসাবশেষ জমাট বাঁধতে পারে, কার্যকরভাবে আন্ডারক্যারেজ লক করে দেয় এবং পরের দিন সকালে যখন মেশিনটি সরাতে বাধ্য হয় তখন রাবার ট্র্যাকটি ছিঁড়ে যেতে পারে।
পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি 'পকেটের' উপর ফোকাস করা উচিত যেখানে ধ্বংসাবশেষ জমা হতে থাকে, যেমন ক্যারিয়ার রোলারের আশেপাশের এলাকা এবং সামনের আইডলার। এই জায়গাগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি প্রেসার ওয়াশার বা একটি সাধারণ কোদাল ব্যবহার করা 'প্যাকিং' প্রতিরোধ করে, এমন একটি অবস্থা যেখানে ধ্বংসাবশেষ ড্রাইভ স্প্রোকেট দাঁত এবং ট্র্যাকের লিঙ্কগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করে। এই প্যাকিং ড্রাইভ সিস্টেমের কার্যকর ব্যাস বাড়ায়, রাবার ট্র্যাকের অভ্যন্তরীণ ইস্পাত তারের উপর অপ্রয়োজনীয় টান ফেলে।
হ্রাসকৃত উপাদান ঘর্ষণ: পরিষ্কার রোলারগুলি অবাধে স্পিন করে, অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন তাপ হ্রাস করে।
সীলের ক্ষতি রোধ করা: গ্রিট অপসারণ এটিকে নীচের রোলারগুলির সংবেদনশীল তেল সীলের বিরুদ্ধে নাকাল থেকে বাধা দেয়।
সহজতর পরিদর্শন: পুরো সমাবেশটি শুকনো কাদার একটি পুরু স্তরে আচ্ছাদিত থাকলে চুলের লাইন ফাটল বা ফুটো হওয়া সীলটি চিহ্নিত করা অসম্ভব।
রাবার ট্র্যাক রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে সঠিক উত্তেজনা একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ, কারণ যে ট্র্যাকগুলি খুব টাইট সেগুলি অভ্যন্তরীণ কেবলগুলিকে প্রসারিত করবে এবং ভেঙে ফেলবে, যখন আলগা ট্র্যাকগুলি মোড়ের সময় লাইনচ্যুত হবে।
ট্র্যাক টেনশন মাপা হয় ট্র্যাক এবং মিডল রোলারগুলির মধ্যে 'sag' পরিমাণ দ্বারা যখন মেশিনটি সাসপেন্ড করা হয়। প্রতিটি নির্মাতার এই ফাঁকের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ আছে। ট্র্যাকটি খুব টাইট হলে, এটি ড্রাইভ মোটর এবং সামনের আইডলারের বিয়ারিংগুলিতে একটি বিশাল লোড রাখে। এই অত্যধিক উত্তেজনা শক্তির ক্ষতির দিকে নিয়ে যায় এবং অবশেষে অভ্যন্তরীণ একটানা ইস্পাত দড়ি ছিনিয়ে নিতে পারে যা ট্র্যাকের প্রসার্য শক্তি প্রদান করে।
বিপরীতভাবে, যে ট্র্যাকটি খুব ঢিলেঢালা, সেটি 'র্যাচেট' হবে—অর্থাৎ স্প্রোকেটের দাঁতগুলো ড্রাইভের লাগার ওপরে লাফিয়ে পড়বে—অথবা, আরও খারাপভাবে, ট্র্যাকটি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যাবে। লাইনচ্যুত শুধুমাত্র একটি উপদ্রব নয়; এটি প্রায়শই রাবার ট্র্যাকের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং অলস বাহুকে বাঁকিয়ে দিতে পারে। অপারেটরদের একটি পরামর্শ করা উচিত খননকারী ট্র্যাকের নিবিড়তা সম্পর্কে সম্পূর্ণ নির্দেশিকা । তারা তাদের নির্দিষ্ট মডেল এবং মাটির অবস্থার জন্য সঠিক চাপ প্রয়োগ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য
নিয়মিত পরিমাপ: প্রতি 10 থেকে 15 অপারেটিং ঘন্টায় স্যাগ পরীক্ষা করুন, বিশেষত যখন ট্র্যাকগুলি নতুন হয়, কারণ সেগুলি প্রাথমিকভাবে প্রসারিত হয়।
ভূখণ্ডের সামঞ্জস্য: যদি নরম কাদাতে কাজ করা হয়, তাহলে সামান্য ঢিলেঢালা ট্র্যাকটি ধ্বংসাবশেষের মধ্য দিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য উপকারী হতে পারে, তবে সর্বদা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে থাকুন।
গ্রীস ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ: টেনশনের জন্য ব্যবহৃত গ্রীস সিলিন্ডারটি কাজ করছে এবং লিক হচ্ছে না তা নিশ্চিত করুন, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন ট্র্যাকটি উত্তেজনা হারাতে পারে।
একটি বিশদ পরিদর্শনের মধ্যে অসম পরিধানের ধরণ, রোলার থেকে তেল ফুটো এবং স্প্রোকেট দাঁতের তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করা জড়িত, এগুলি সবই ইঙ্গিত দেয় যে রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজ পেশাদার পরিষেবার প্রয়োজন।
আন্ডারক্যারেজের চলমান ধাতব উপাদানগুলি অবশ্যই সাপ্তাহিক মূল্যায়ন করা উচিত। রোলারগুলিকে 'ফ্ল্যাট স্পট' জন্য পরীক্ষা করা উচিত, যা ঘটে যখন একটি রোলার বাঁক বন্ধ করে এবং ট্র্যাকটি তার উপর স্লাইড করে, একপাশে নিচে পড়ে যায়। এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ ভারবহন ব্যর্থতা বা ধ্বংসাবশেষ অবরোধের কারণে ঘটে। যদি একটি রোলার একটি দীর্ঘ স্থানান্তর পরে স্পর্শ ঠান্ডা হয়, এটি জব্দ করা হতে পারে; যদি এটি অত্যধিক গরম হয়, এটি সম্ভবত একটি তৈলাক্ত সমস্যা আছে।
ড্রাইভ স্প্রোকেট আরেকটি পরিধান-নিবিড় এলাকা। স্প্রোকেট দাঁত রাবার ট্র্যাকের ড্রাইভ লগের সাথে জড়িত থাকায় তারা ধীরে ধীরে নিচে পড়ে যায়। দাঁত যদি 'হুক' বা ধারালো হয়ে যায়, তারা করাতের মতো কাজ করবে, রাবার ড্রাইভের লগে কেটে যাবে এবং অকাল ট্র্যাক ব্যর্থতার কারণ হবে। একটি জীর্ণ স্প্রোকেট তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করা একটি ধ্বংসপ্রাপ্ত রাবার ট্র্যাক প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক সস্তা। একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা ব্যবহার যারা জন্য হাইড্রোলিক ক্রলার ট্র্যাক সিস্টেম , এই সহনশীলতা বজায় রাখা জলবাহী দক্ষতা সংরক্ষণের জন্য অত্যাবশ্যক।
কম্পোনেন্ট |
কি জন্য তাকান |
অ্যাকশন প্রয়োজন |
ড্রাইভ Sprockets |
নির্দেশিত বা 'হুক' দাঁত |
ট্র্যাক লগ ক্ষতি প্রতিরোধ করতে sprocket প্রতিস্থাপন |
ট্র্যাক রোলার |
তেল ফুটো বা সমতল দাগ |
মসৃণ ট্র্যাক প্রবাহ নিশ্চিত করতে রোলার প্রতিস্থাপন করুন |
ফ্রন্ট আইডলার |
অত্যধিক এদিক-ওদিক খেলা |
লাইনচ্যুত রোধ করতে শিমস সামঞ্জস্য করুন বা বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন |
ড্রাইভ Lugs |
ফাটল বা খণ্ড অনুপস্থিত |
ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ; চেক সঠিক ট্র্যাক টেনশন |
আপনার আন্ডারক্যারেজের দীর্ঘায়ু অপারেটরের আচরণ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়; তীক্ষ্ণ বাঁক এড়ানো, উচ্চ-গতির ভ্রমণ কম করা, এবং বিপরীত অপারেশন হ্রাস করা আপনার রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজের জীবনকে দ্বিগুণ করতে পারে।
পেশাদার অপারেটররা জানেন যে তারা কীভাবে গাড়ি চালায় ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ যে তারা কীভাবে পরিষ্কার করে। সবচেয়ে ক্ষতিকর ক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল 'পাল্টা-ঘূর্ণন' বা 'স্পিন টার্ন', যেখানে একটি ট্র্যাক সামনের দিকে চলে যায় এবং অন্যটি পিছনে চলে যায়। এটি ট্র্যাক লগগুলিতে চরম পার্শ্বীয় চাপ তৈরি করে এবং ট্র্যাক এবং রোলারগুলির মধ্যে শিলাকে জোর করতে পারে। পরিবর্তে, অপারেটরদের ট্র্যাকের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর বল বিতরণ করার জন্য যখনই সম্ভব প্রশস্ত, ধীরে ধীরে বাঁক ব্যবহার করা উচিত।
গতি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। উচ্চ-গতির ভ্রমণ রাবারে তাপ তৈরি করে এবং ধাতব সন্নিবেশ এবং রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়। তাপ রাবারের শত্রু; এটি যৌগটিকে নরম করে তোলে এবং কাটার জন্য আরও সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। একইভাবে, ড্রাইভ স্প্রোকেট যেভাবে ট্র্যাকটিকে idlers জুড়ে টেনে আনে তার কারণে ধ্রুবক বিপরীত অপারেশন এগিয়ে যাওয়ার চেয়ে বেশি পরিধানের কারণ হয়।
বিকল্প মোড়ের দিকনির্দেশ: সর্বদা এক দিকে ঘুরলে একটি ট্র্যাক অন্যটির চেয়ে দ্রুত শেষ হয়ে যাবে।
কার্ব এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এড়িয়ে চলুন: কার্ব বা বড় পাথরের উপর দিয়ে গাড়ি চালানোর ফলে 'এজ লোডিং' হয়, যা অভ্যন্তরীণ ইস্পাত তারগুলি ফাটতে পারে।
ঢালের কাজ মিনিমাইজ করুন: একটি ঢাল জুড়ে কাজ করা মেশিনের সমস্ত ওজন উতরাই ট্র্যাকের উপাদানগুলিতে রাখে; পরিবর্তে ঢাল উপরে এবং নিচে কাজ করার চেষ্টা করুন.
পরিবেশ বোঝা রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজ রক্ষণাবেক্ষণের চাবিকাঠি, কারণ নুড়ি এবং জ্যাগড রকের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠগুলি নরম মাটি বা টার্ফের তুলনায় অনেক বেশি ঘন ঘন পরিদর্শনের প্রয়োজন।
রাবার ট্র্যাকগুলি তাদের বহুমুখীতার জন্য মূল্যবান, তবে সমস্ত ভূখণ্ড সমানভাবে তৈরি হয় না। নরম ময়লা বা ঘাসে, ট্র্যাকগুলি খুব কম ঘর্ষণকারী পরিধানের অভিজ্ঞতা দেয়। যাইহোক, ধ্বংসস্থান বা পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিটে কাজ করার সময়, ধ্বংসাবশেষের ধারালো প্রান্তগুলি সহজেই রাবারের মাধ্যমে টুকরো টুকরো হয়ে যেতে পারে। এই পরিবেশে, এটি ট্র্যাক রাখা অত্যাবশ্যক সঠিক উত্তেজনা স্তর । আন্ডারক্যারেজে আটকা পড়া থেকে ধারালো পাথর প্রতিরোধ করার জন্য
যদি আপনার মেশিন ঘন ঘন নরম এবং শক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়, তাহলে ট্রেড প্যাটার্নের পরিধান ত্বরান্বিত হবে। অ্যাসফাল্ট এবং কংক্রিট রাবারের উপর স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, 'লাগ' বা ট্রেডের গভীরতা পরীক্ষা করা একটি সাপ্তাহিক কাজ হয়ে যায়। যদি ট্রেডটি খুব বেশি নিচে পড়ে যায়, মেশিনটি ট্র্যাকশন হারায়, যার ফলে ট্র্যাক স্লিপেজ হয়, যা আরও বেশি তাপ এবং পরিধান তৈরি করে।
ভূখণ্ডের ধরন |
ইমপ্যাক্ট লেভেল |
প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ উদ্বেগ |
নরম মাটি/টার্ফ |
কম |
কাদা তৈরি এবং পরিষ্কার করা |
বালি/নুড়ি |
উচ্চ |
রোলার এবং পিনের উপর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান |
শিলা/ধ্বংস |
চরম |
কাটা, গজিং, এবং কর্ড ভাঙ্গা |
অ্যাসফাল্ট/কংক্রিট |
মাঝারি |
চলন পরিধান এবং তাপ বিল্ডআপ |
চরম তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ রাবার যৌগগুলিকে হ্রাস করতে পারে, এটি রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজকে UV রশ্মি থেকে রক্ষা করতে এবং এটিকে উত্তেজনা-মুক্ত অবস্থায় সংরক্ষণ করতে প্রয়োজনীয় করে তোলে।
রাবার একটি পলিমার যা তার পরিবেশে প্রতিক্রিয়া দেখায়। প্রচণ্ড গরমে, রাবার 'আঠালো' হয়ে যেতে পারে এবং ক্ষতির সম্ভাবনা বেশি। প্রচন্ড ঠাণ্ডায়, এটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, এটি ট্র্যাকটিকে ফাটল করা সহজ করে তোলে যখন এটি অলসদের উপর নমনীয় হয়ে যায়। যদি একটি মেশিন এক মাসের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করতে হয়, তবে এটি সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে একটি শীতল, শুষ্ক জায়গায় রাখা উচিত, কারণ অতিবেগুনী রশ্মি রাবারকে অক্সিডাইজ করে এবং 'শুকনো পচা' করে।
স্টোরেজ চলাকালীন, ব্লক ব্যবহার করে মেশিনটিকে মাটি থেকে তুলে নেওয়া একটি পেশাদার সেরা অনুশীলন। এটি রাবারটিকে 'ফ্ল্যাট স্পট' হতে বাধা দেয় যেখানে এটি মেশিনের ওজনের নীচে মাটির সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগে থাকে। উপরন্তু, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ট্র্যাক পরিষ্কার এবং পরীক্ষা আন্ডারক্যারেজ সমাবেশ মথবলিং সরঞ্জামের আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ধাতু সন্নিবেশে মরিচা সৃষ্টি করতে পারে এমন যেকোনো আর্দ্রতার জন্য
উত্তেজনা হ্রাস করুন: অভ্যন্তরীণ কর্ডগুলির উপর চাপ উপশম করতে দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় ট্র্যাক টেনশনটি সামান্য আলগা করুন।
ট্র্যাকগুলি ঢেকে রাখুন: যদি বাইরে সংরক্ষণ করা হয় তবে রাবারকে সূর্য থেকে রক্ষা করার জন্য একটি টারপ ব্যবহার করুন।
নিয়মিত ব্যায়াম: সম্ভব হলে, সীলগুলি লুব্রিকেটেড এবং ট্র্যাকগুলি নমনীয় রাখতে প্রতি কয়েক সপ্তাহে মেশিনটি সরান।
অস্বাভাবিক পরিধানের প্রাথমিক সনাক্তকরণ, যেমন ফ্রেয়িং এজ বা মিসিং ড্রাইভ লগ, সম্পূর্ণ ব্যর্থ হওয়ার আগে ইডলারদের পুনরায় সাজানো বা রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজ টেনশন সামঞ্জস্য করার মতো সংশোধনমূলক কর্মের অনুমতি দেয়।
পরিধানের ধরণগুলি পর্যবেক্ষণ করা একটি মেশিনের ইতিহাস পড়ার মতো। আপনি যদি লক্ষ্য করেন যে ট্র্যাকগুলির ভিতরের প্রান্তগুলি বাইরের প্রান্তের তুলনায় দ্রুত পরিধান করছে, এটি সাধারণত রোলারগুলির সাথে বা বাঁকানো আইডলার ফ্রেমের সাথে একটি প্রান্তিককরণ সমস্যা নির্দেশ করে৷ ট্র্যাকের বয়সের সাথে সাথে রাবারের ছোট ফাটল স্বাভাবিক, কিন্তু গভীর কাট যা অভ্যন্তরীণ ইস্পাত তারগুলিকে প্রকাশ করে তা হল 'লাল সতর্কতা'। একবার ইস্পাত আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসলে, এটি মরিচা ধরতে শুরু করবে, যার ফলে পুরো ট্র্যাকটি দ্রুত ব্যর্থ হবে।
যদি মেশিনটি অত্যধিকভাবে কম্পিত হয়, তাহলে ড্রাইভের অনুপস্থিত লাগগুলি পরীক্ষা করুন। স্প্রোকেট ঘোরার সাথে সাথে একটি অনুপস্থিত লাগা একটি অসম ফাঁক তৈরি করে, যার ফলে একটি ছন্দময় 'থাম্প' হয় যা সময়ের সাথে সাথে ড্রাইভ মোটরকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এই নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, একটি পড়ুন ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল । ট্র্যাক মেরামত করা যেতে পারে বা এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য
একটি রক্ষণাবেক্ষণ রাবার ট্র্যাক আন্ডারক্যারেজের হল দৈনন্দিন শৃঙ্খলা এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞানের মিশ্রণ। আন্ডারক্যারেজকে শুধুমাত্র 'টায়ার' এর একটি সেটের পরিবর্তে একটি গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে, আপনি আপনার ব্যবসার নীচের লাইনকে রক্ষা করেন। মূল পদক্ষেপগুলি—পরিচ্ছন্নতা, সঠিক উত্তেজনা, এবং পেশাদার অপারেশন—আপনার যন্ত্রপাতি বিনিয়োগে সর্বোচ্চ রিটার্ন প্রদান করে তা নিশ্চিত করতে একসঙ্গে কাজ করুন।
মনে রাখবেন যে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণে ব্যয় করা প্রতিটি ঘন্টা ক্ষেত্রের জরুরি মেরামতের দশ ঘন্টা বাঁচাতে পারে। আপনি একটি একক মিনি-খননকারী বা হেভি-ডিউটি ক্রলারের একটি বহর পরিচালনা করছেন না কেন, এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা আপনার ট্র্যাকগুলিকে রোলিং এবং আপনার প্রকল্পগুলিকে সময়সূচীতে রাখবে৷ উচ্চ মানের উপাদান, যেমন a পাওয়া যায় প্রিমিয়াম ক্রলার ট্র্যাক সমাবেশ , উচ্চ মানের যত্ন প্রাপ্য. সক্রিয় থাকুন, অবগত থাকুন, এবং আপনার সরঞ্জামগুলি আগামী বছরের জন্য আপনাকে ভালভাবে পরিবেশন করবে।
