ແມ່ນຫຍັງທີ່ຂັບລົດການປ່ຽນຈາກເຫຼັກກ້າໄປສູ່ແຖບຢາງ?

ການຫັນປ່ຽນຈາກເຫຼັກເປັນຢາງພາລາແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການປົກປ້ອງດ້ານເທິງ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການນໍາທາງສະພາບແວດລ້ອມໃນຕົວເມືອງທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງພື້ນຖານ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດຂອງການອອກແບບຕິດຕາມ, ການຄ້າດ້ານການດໍາເນີນງານ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດພິເສດທີ່ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໂດຍການກວດສອບພຶດຕິກໍາຂອງໂຄງສ້າງ, ລັກສະນະການປະຕິບັດ, ແລະຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບຕິດຕາມຢາງ, ຜູ້ຕັດສິນໃຈອຸດສາຫະກໍາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການລົງທຶນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​ຂອງ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກົນ​ຈັກ​, ການ​ຂັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕະ​ຫຼາດ​, ແລະ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ຈາກ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ກັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຢາງ​.

ສາລະບານ

• ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງແຖບຢາງແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ?

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຂັບລົດ Shift ໄປສູ່ການຕິດຕາມຢາງ

• ວິທີການເລືອກເຄື່ອງ Vulcanizing ຕິດຕາມຢາງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ

ຂ້ອຍ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງແຖບຢາງແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງທາງຢາງແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ ຳ ໜັກ ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລະດັບສຽງໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມກົດດັນດ້ານ ໜ້າ ດິນ, ແລະການ ທຳ ລາຍພື້ນຜິວ.

ເພື່ອປະເມີນເທັກໂນໂລຍີ undercarriage ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະວິເຄາະວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໃດໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນພາກສະຫນາມ. ເຫຼັກກ້າມີນ້ໍາຫນັກພິເສດ, ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມການບໍລິໂພກນໍ້າມັນແຕ່ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານກົນຈັກສູງໃນຫີນວ່າງ. ຢາງຕິດຕາມການຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນ undercarriage ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງຈັກໄວຂຶ້ນແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເຫນືອກວ່າພາຍໃຕ້ຮອບຫນ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານນີ້ປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກຂອງອຸປະກອນ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກທີ່ວາງໄວ້ໃນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຂັບຂີ່ພາຍໃນ.

ນະໂຍບາຍດ້ານການຕິດຕໍ່ພື້ນດິນເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງວິທີການຕິດຕາມ. ທໍ່ເຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ຂຸດເລິກເຂົ້າໄປໃນດິນ, ສຸມໃສ່ກໍາລັງອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ແຄບແລະການທໍາລາຍສີມັງ, ດິນຈີ່, ຫຼືທາງປູຢາງ. ໃນທາງກັບກັນ, ແຖບຢາງໄດ້ກະຈາຍນ້ຳໜັກເຄື່ອງຢ່າງສະເໝີພາບໃນທົ່ວຮ່ອງຮອຍ elastomeric ກວ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຢາງພາລາເປັນທາງເລືອກດຽວສໍາລັບໂຄງການທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງສາທາລະນະ, ແຄມທາງໃນເທດສະບານ, ຫຼືເຂດການຄ້າທີ່ມີພູມສັນຖານທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຟື້ນຟູຫນ້າດິນຈະຖືກຫ້າມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂປຣໄຟລສຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສອງລະບົບນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ friction ໂລຫະປະກົດຢູ່ໃນຕ່ອງໂສ້ຕິດຕາມເຫຼັກສ້າງສິ່ງລົບກວນການດໍາເນີນງານ loud ແລະການສັ່ນສະເທືອນໂຄງສ້າງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ cabin ປະຕິບັດການແລະສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ຢາງພາລາເຮັດໜ້າທີ່ເປັນແຜ່ນຮອງພື້ນທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຕາມທຳມະຊາດ, ແຍກຕົວເຄື່ອງອອກຈາກການກະທົບພື້ນຜິວ ແລະສະກັດກັ້ນການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ນໍາສະເຫນີການປຽບທຽບດ້ານວິຊາການທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເນັ້ນໃສ່ວິສະວະກໍາຕົ້ນຕໍແລະຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານຂອງທັງສອງລະບົບ.

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ ​ໄດ້​ປຽບ​ການ​ຂັບ​ເຄື່ອນ Shift ໄປ​ສູ່​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຢາງ

ການປ່ຽນແປງທາງການຄ້າໄປສູ່ເສັ້ນທາງຢາງແມ່ນໄດ້ຂັບເຄື່ອນໂດຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເລິກເຊິ່ງລວມທັງການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສົມບູນແບບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວພິເສດໃນເຂດຕົວເມືອງທີ່ຈໍາກັດ.

ການຫັນປ່ຽນຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂລຫະໄປສູ່ລະບົບການຕິດຕາມ elastomeric ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການສຸມໃສ່ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊັບສິນອຸປະກອນ. ໃນວິສະວະ ກຳ ໂຍທາໃນຍຸກສະ ໄໝ ນີ້, ເຄື່ອງຈັກ ໜຶ່ງ ໜ່ວຍ ຄາດວ່າຈະເຮັດວຽກຢູ່ທົ່ວເຂດທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍພາຍໃນອາທິດດຽວກັນ. ອຸປະກອນທີ່ຕິດຢູ່ກັບເຫລໍກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີຈຳກັດຢ່າງໜັກໜ່ວງ, ມັກຈະຕ້ອງມີການຂົນສົ່ງແບບຮາບພຽງເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍໄລຍະທາງສັ້ນໆລະຫວ່າງດິນທີ່ບໍ່ມີປູຢາງ ແລະ ຖະໜົນປູຢາງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ລະບົບຕິດຕາມຢາງພາລາເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຫັນປ່ຽນໄດ້ຢ່າງເສລີລະຫວ່າງພູມສັນຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພື້ນຜິວສາທາລະນະທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບໄຫມຕາມກົດລະບຽບ.

ຈາກທັດສະນະການລົງທຶນ, ການຮັບຮອງເອົາການກໍາຫນົດຄ່າຢາງພາລາຕິດຕາມໂດຍກົງປັບປຸງກໍາໄລຊັບສິນໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການດູດຊຶມແຮງສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນດິນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ທາດປະສົມຢາງພາລາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກປ້ອງກັນສໍາລັບໂຄງສ້າງກົນຈັກທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຈັກ. Drivetrain gears, ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ເບກບານ swing, ແລະ pins ໂຄງສ້າງມີປະສົບການຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫນ້ອຍລົງເມື່ອຖືກແຍກອອກຈາກຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ. ການຫຼຸດລົງໃນການໂອນອາການຊ໊ອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຂະຫຍາຍຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງອົງປະກອບພາຍໃນທີ່ມີລາຄາແພງ, ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາລາຍກົນຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບຜູ້ຈັດການເຮືອ.

ຄວາມເສຍຫາຍທາງລຸ່ມແລະການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ

ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ແລ້ວ​ແມ່ນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​, ເທດ​ສະ​ບານ​, ແລະ​ໂຄງ​ການ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ການ​ຄ້າ​. ແຖບເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເຄື່ອງເຫຼັກກ້າທີ່ຮຸກຮານທີ່ໃຊ້ແຮງດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຮອຍປູຢາງທີ່ແຕກຫັກ, ຮອຍແຕກທາງຄອນກີດ, ແລະການຈີກຫຍ້າຫຍ້າ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຟື້ນຟູຫນ້າດິນຂອງໂຄງການທີ່ມີລາຄາແພງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສັນຍາທັງຫມົດແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາກໍາໄລ. ການປະຕິບັດວິຊາສະເພາະ ການປະກອບ ອຸປະກອນຕິດຕາມຕົວກວາດເວັບໄຮໂດຼລິກໄຟຟ້າ ຮັບປະກັນວ່ານ້ໍາຫນັກໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ກໍາຈັດການເຈາະພື້ນດິນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະປ້ອງກັນການທໍາລາຍຫນ້າດິນ.

ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງຢາງທີ່ກ້າວຫນ້າຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈໃນພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ, ສວນສາທາລະນະ, ແລະສະຖານທີ່ bricks ປະຫວັດສາດໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຄື່ອງຫມາຍຫຼືຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງ. ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວໃນລະດັບສູງນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຮັບເຫມົາດ້ານຜົນປະໂຫຍດທີ່ຕິດຕັ້ງສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ທໍ່ນ້ໍາ, ຫຼືທໍ່ໄຟຟ້າຢູ່ໃນເຂດຊານເມືອງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຜ້າປູຢາງປ້ອງກັນຫຼືຜ້າປູຖະຫນົນຢາງພາລາ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດເລັ່ງໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ, ແລະຫຼີກລ່ຽງໜີ້ສິນໃນການຟື້ນຟູຊັບສິນຂອງລັດທີ່ມີລາຄາແພງ.

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ

ການຄຸ້ມຄອງສຽງແລະ ergonomics ຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ກາຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມແລະການປະຕິບັດຕາມໂຄງການ. undercarriages ເຫຼັກສ້າງສິ່ງລົບກວນທີ່ສໍາຄັນໂດຍຜ່ານເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການຕິດຕໍ່ເຫຼັກລະຫວ່າງ sprocket, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້, pins, ແລະ rollers. ລາຍເຊັນສຽງດັງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເມື່ອຍລ້າຮ້າຍແຮງ, ຈຳກັດຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະລະເມີດກົດລະບຽບການລົບກວນຂອງເທດສະບານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເຂດທີ່ຢູ່ອາໄສ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຊັ້ນສູງ Electric Hydraulic Crawler Track chassis ອອກ​ແບບ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄື້ນ​ສຽງ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປຽກ, ສ້າງ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ງຽບ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການສະກັດກັ້ນສຽງ, ວັດສະດຸ elastomer ສະຫນອງການໂດດດ່ຽວການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກທີ່ດີເລີດ. ການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງສູງໃນເຄື່ອງຕິດຕາມເຫຼັກສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກພາຍໃນ, ເຊັນເຊີເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ. ແຖບຢາງດູດຊຶມຄວາມຖີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າຫາຕົວເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ, ປົກປ້ອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບກົນຈັກ, ແລະປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຄວາມປອດໄພຕະຫຼອດການປ່ຽນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ.

ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງການເງິນຂອງເຮືອບັນທຸກອຸປະກອນໜັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເພີ່ມເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສູງສຸດ. ແຖບເຫຼັກມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍອັນ, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປັກໝຸດ, ພຸ່ມໄມ້, ແລະປ໋ອງເກີບ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການການກວດກາປົກກະຕິ, ການຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະການປັບຄວາມຕຶງຄຽດ. ໃນດິນຊາຍ ຫຼື ດິນຕົມທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ, ຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ປະສົບກັບການສວມຕົວຢ່າງໄວວາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີລາຄາແພງຫຼືການປ່ຽນຕ່ອງໂສ້ການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນ. ຄ່ານິຍົມ heavy duty Electric Hydraulic Crawler Track system ສະໜອງທາງເລືອກການຕິດຕາມການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄ່ອງຕົວ, ຕໍ່າ.

ເນື່ອງຈາກວ່າການຕິດຕາມຢາງໄດ້ຖືກກໍ່ສ້າງເປັນ loop vulcanized ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນກໍາຈັດຫຼາຍຮ້ອຍຄົນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍສ່ວນບຸກຄົນແລະຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ friction ແລະການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ. ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ pin ທີ່ຈະ lubricate, ແລະບໍ່ມີ bolts ເກີບເພື່ອພວນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງແຮງບິດສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງນ້ໍາຫນັກ undercarriage ໂດຍກົງຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານມ້ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຫຼຸດນໍ້າໜັກນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດນໍ້າມັນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນໄລຍະຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂຄງການປະຈໍາວັນໂດຍກົງ.

ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຕົວເມືອງ ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈຳກັດ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວເມືອງ ແລະ ການປ່ຽນໃໝ່ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ທັນສະໄໝ ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ກະທັດຮັດ, ວ່ອງໄວ, ສາມາດປະຕິບັດການຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ແຄບ, ມີຂໍ້ຈຳກັດສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ປີນຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທາງຄອນກີດເປັນປະຈໍາ, ຫັນໄປສູ່ເສັ້ນທາງປູຢາງທີ່ສໍາເລັດຮູບ, ແລະນໍາທາງທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງໂຄງສ້າງການຄ້າທີ່ໃກ້ຊິດ. ອຸປະກອນຕິດຕາມເຫຼັກແມ່ນບໍ່ດີພໍສໍາລັບວຽກງານເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າການຫມຸນຂອງ counter rotational ແຫຼມຈະ goge pavement ທັນທີທັນໃດແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂຄງສ້າງກັບພື້ນຖານຄອນກີດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

ການຕັ້ງຄ່າການຕິດຕາມຢາງພາລາໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມວ່ອງໄວໃນການດໍາເນີນງານເພື່ອຈະເລີນເຕີບໂຕໃນການຕັ້ງຄ່າຕົວເມືອງທີ່ຈໍາກັດ. ຂອບຂອງ elastomer ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະງໍເລັກນ້ອຍເມື່ອພົບກັບອຸປະສັກຫນັກໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນໂຄ້ງຫຼືຂັ້ນໄດຫີນ, ຫຼີກເວັ້ນການກະທົບກະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກແຂງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະຕິບັດການ maneuvers ທີ່ຊັດເຈນແລະການຫັນປ່ຽນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນຖະຫນົນຫົນທາງສາທາລະນະໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງເທດສະບານ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຕິດຕາມຕົວກວາດເວັບແບບປະສົມປະສານຂອງ Electric Hydraulic Crawler Track ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງເຮືອສາມາດນຳໃຊ້ເຄື່ອງດຽວໃນທົ່ວລະບົບອຸປະໂພກຕ່າງໆໃນຕົວເມືອງ, ການຈັດສວນ, ແລະໂຄງການສ້ອມແປງອາຄານ, ນຳໃຊ້ຊັບສິນໃຫ້ສູງສຸດ.

ຂ້າພະເຈົ້າ ວິທີການເລືອກເຄື່ອງ Vulcanizing ຕິດຕາມຢາງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ vulcanizing ຢາງທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ, ການຕັ້ງຄ່າໄຮໂດຼລິກຫຼັກ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກປະສົມປະສານ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດອຸປະກອນຕິດຕາມທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ການຈັດຊື້ອຸປະກອນ vulcanization ເປັນຕົວແທນຂອງການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການ vulcanization ແມ່ນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດຢາງພາລາ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດໂດຍກົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຂອງໂມເລກຸນ elastomer ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງສານປະສົມຢາງແລະສາຍເຫຼັກພາຍໃນ. ຖ້າເຄື່ອງ vulcanizing ຂາດຄວາມກົດດັນພຽງພໍຫຼືການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ການຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະທົນທຸກຈາກຊ່ອງຫວ່າງອາກາດພາຍໃນ, ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືການ delamination ສາຍເຫຼັກກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານພາກສະຫນາມ.

ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ວິສະວະກອນໂຮງງານຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຈັກ vulcanizing ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ອຸປະກອນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຍຶດໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວແຜ່ນທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບເຄື່ອງຕ້ອງຮອງຮັບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະນ້ໍາຫນັກໂຄງສ້າງຂອງ molds ຕິດຕາມຫນັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການໂຫຼດປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະການສະກັດເອົາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ປອດໄພ. ການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເຄື່ອງກົນຈັກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງຕັ້ງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຜົນຜະລິດສູງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານອຸດສາຫະ ກຳ ຕ້ອງປັບປຸງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກກົນຈັກໜັກທົ່ວໂລກ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນການກົດດັນ vulcanizing, ວິສະວະກອນຕ້ອງພິຈາລະນາພື້ນທີ່ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ, ການເປີດແສງສະຫວ່າງກາງເວັນ, ແລະຄວາມໄວກົນຈັກຂອງວົງຈອນເປີດແລະປິດ mold ໄດ້. ສາຍການຜະລິດປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກ vulcanizing ທີ່ມີກົນໄກການຈັດການວັດສະດຸເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື, ໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນ, ແລະຮັບປະກັນຕົວກໍານົດການ vulcanization ທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກຊຸດການຜະລິດ.

ສາຍ vulcanizing ແບບພິເສດປະສົມປະສານລະບົບການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນດ່າງອັດຕະໂນມັດ, ຫນ້າທີ່ເລື່ອນອອກ mold ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະລະບົບການຂັບໄລ່ຕາມກົນຈັກ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ປະກອບການໂຮງງານແລະປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສານປະສົມຢາງທີ່ປິ່ນປົວໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງການສະກັດເອົາ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວທີ່ສໍາຄັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຮັກສາຜົນຜະລິດການຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ຄາດຄະເນສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ຕົກລົງການສະຫນອງການຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ

ເຄື່ອງຈັກ vulcanizing ທີ່ເລືອກຕ້ອງເຫມາະສົມກັບສູດ elastomer ສະເພາະແລະການອອກແບບເສີມສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ໃນສາຍຜະລິດຕະພັນ. ການຜະລິດເຄື່ອງປະກອບການຕິດຕາມແບບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຈັດການຂະບວນການ molding compression ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນ, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ, ແຖບຫຼັກຂອງໂລຫະ, ແລະເຊືອກສາຍເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ mold ດຽວ. ເຄື່ອງກົດ vulcanizing ຕ້ອງສະຫນອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະວົງຈອນການຫາຍໃຈທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກດັກແລະທາດອາຍຜິດທີ່ລະເຫີຍອອກຈາກຮູ mold ກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສູງສຸດຂອງ rams ໄຮໂດຼລິກຕ້ອງກົງກັບຂະຫນາດຕິດຕາມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນການຜະລິດ. ຖ້າແຜ່ນເຄື່ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການຜະລິດຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການ vulcanization ຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງສາມາດແນະນໍາຈຸດອ່ອນໃນເຂດການປິ່ນປົວທີ່ທັບຊ້ອນກັນຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມຈະຮັບປະກັນການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງຕາມວົງທັງຫມົດຂອງການປະກອບຕິດຕາມ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຫຼັກ

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກແລະອາຍຸຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ vulcanizing ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງກອບໂຄງສ້າງ, ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ເຄື່ອງກົດ vulcanizing ທີ່ນິຍົມໃຊ້ກອບແຜ່ນ tensile ສູງຫຼືໂຄງສ້າງຖັນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ຮອບວຽນຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວນມີປັ໊ມເຄື່ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະປ່ຽງສັດສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນຄວາມກົດດັນທີ່ລຽບງ່າຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາແຮງຍຶດທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດຮອບການປິ່ນປົວຍາວ.

ການຕັ້ງຄ່າຂອງແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການຜະລິດການຕິດຕາມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. Platens ຄວນຖືກວິສະວະກໍາຈາກໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງແລະມີອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າທີ່ເລິກ, zoned ຫຼືຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາມັນທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າ mold ທັງຫມົດ, ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມຫນ້ອຍ. ການກໍາຈັດຈຸດຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນໃນທົ່ວແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖືກທ້ອງຖິ່ນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວຫຼືພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກພາກສ່ວນຂອງຕິດຕາມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດຽວກັນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

I ຂະບວນການສະຖຽນລະພາບແລະລະບົບການຄວບຄຸມ

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກປະສົມປະສານແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ vulcanization ຢາງພາລາທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຄື່ອງ vulcanizing ທີ່ທັນສະ ໄໝ ຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມ Logic Programmable (PLC) ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ຈັບຄູ່ກັບ ໜ້າ ຈໍສໍາຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍຂອງມະນຸດ (HMI). ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມນີ້ຕ້ອງຕິດຕາມແລະບັນທຶກຕົວແປຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຮອບວຽນເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການຫາຍໃຈ.

ລະບົບ PLC ຂັ້ນສູງໃຊ້ທໍ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມແຜ່ນຮອງໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ພວກເຂົາຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງໂປຣໄຟລ໌ການຕິດຕາມທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບທຸກໆການຕິດຕາມທີ່ຜະລິດ. ລະດັບສູງຂອງ traceability ຂະບວນການນີ້ແມ່ນ invaluable ສໍາລັບການຮັກສາມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະແກ້ໄຂບັນຫາການປະຕິບັດພາກສະຫນາມ. ຖ້າຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ drifts ຢູ່ນອກຂອບເຂດຈໍາກັດ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄວນກະຕຸ້ນເຕືອນສາຍຕາແລະສຽງດັງ, ຢຸດວົງຈອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງອົງປະກອບທີ່ຜິດປົກກະຕິ.