CNH 고무 트랙은 현대 농업 및 건설 장비에서 중요한 구성 요소가되어 다양한 지형에 걸쳐 뛰어난 견인, 안정성 및 운영 효율성을 제공합니다. 트랙터, 수확기 또는 굴삭기에 배치하든이 트랙은 우수한 접지 접촉을 보장하고 토양 압축을 줄이며 기계 이동성을 향상시킵니다.
중요한 역할을 감안할 때 CNH 고무 트랙의 수명과 성능은 장비의 생산성과 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 고무 트랙은 무거운 하중, 연마 표면 및 UV 광선, 수분 및 온도 변동과 같은 환경 요소에 대한 노출로 인해 일정한 마모가 발생합니다. 적절한 관리 및 유지 보수없이 고무 트랙은 조기에 저하되어 비용이 많이 드는 수리, 가동 중지 시간 및 기계 효율성을 줄일 수 있습니다.
고무 트랙 유지 보수의 기초는 정기적 인 청소 및 검사로 시작하여 조기 열화를 방지하고 에스컬레이션하기 전에 사소한 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
정상적인 작동 중에 CNH 고무 트랙은 특히 진흙 밭, 건설 현장 또는 바위가 많은 지형에서 일할 때 흙, 진흙, 자갈, 돌 및 기타 잔해를 수집합니다. 축적 된 잔해는 트랙 러그와 하부 차량 구성 요소 사이에 포함되어 마모, 마모 가속화 및 오정렬을 일으킬 수 있습니다.
근무일 후 또는 적어도 매일 많은 사용 중에 고무 트랙을 철저히 청소하는 것이 좋습니다. 물 제트 또는 압력 와셔를 사용하여 진흙과 그릿을 제거하여 트랙 아래와 스프로킷, 롤러 및 유약 주변의 접근하기 어려운 지역에 중점을 둡니다. 고무 화합물을 분해 할 수있는 가혹한 화학 물질이나 용매를 사용하지 마십시오.
트랙을 빌드 업에서 자유롭게 유지하면 마찰이 줄어들고 마모가 고르지 않으며 트랙 표면을 손상시키는 외국 물체의 위험을 최소화합니다.
청소 후 전체 고무 트랙 표면을 신중하게 육안으로 검사하십시오. 다음의 징후를 자세히 찾으십시오.
균열과 분할 : 이들은 종종 반복적 인 굽힘 또는 환경 노출로 인한 작은 균열로 시작됩니다. 확인되지 않은 상태에서 균열이 커지고 트랙 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
컷 및 파문 : 날카로운 암석, 금속 파편 또는 잔해는 고무를 얇게 썰거나 뚫어 잠재적으로 공기 누출 (공기로 채워진 트랙의 경우) 또는 구조적 고장을 유발할 수 있습니다.
고르지 않은 마모 : 트레드 패턴이 더 빨리 마모되는 영역을 찾아서 부적절한 장력이나 정렬 문제를 나타낼 수 있습니다.
내장 된 물체 : 트레드에 깊숙이 들어간 돌이나 금속 조각을 제거하여 점진적인 손상을 피하십시오.
이러한 문제를 조기 탐지하면 패치 수리 적용, 마모 섹션 교체 또는 주요 고장이 발생하기 전에 트랙 장력 조정과 같은 시정 조치를 취할 수 있습니다.
CNH 고무 트랙의 올바른 장력을 유지하는 것은 아마도 트랙 장수 및 기계 안전에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나 일 것입니다.
너무 느슨한 트랙은 스프로킷이나 탈선에서 미끄러질 수있어 예상치 못한 다운 타임과 하부 차량의 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다. 느슨한 트랙은 또한 마모가 고르지 않아 견인력과 기계 안정성을 줄입니다.
반대로, 과도하게 조정 된 트랙은 고무, 내부 보강재, 롤러 및 구동 구성 요소에 과도한 응력을 부여합니다. 이 장력은 고무 피로를 가속화하고 조기 균열을 유발하며 베어링과 스프로킷의 마모가 증가합니다.
최적의 장력은 트랙을 올바르게 장착하고 정렬하여 드라이브 스프로킷 및 롤러와 부드럽게 참여할 수 있도록합니다. 이 정렬은 접촉 표면을 가로 질러 하중을 고르게 분배하여 핫스팟을 줄이고 마모를 최소화합니다.
트랙 장력은 제조업체의 지침에 따라 또는 특히 거칠거나 고르지 않은 지형에서 작동 한 후 정기적으로 점검해야합니다. 대부분의 CNH 기계에는 조절 식 텐션 시스템이 장착되어있어 작업자가 그리스로 가득 찬 장력 실린더 또는 기계식 조정 볼트를 사용하여 텐션을 쉽게 수정할 수 있습니다.
적절한 장력을 측정하는 일반적인 방법은 클레어 바퀴 사이의 트랙의 수직 편향을 확인하는 것입니다. 또한, 비정상적인 소음을 듣거나 작동 중에 비정상적인 트랙 이동을 지켜보십시오.
올바른 사양에 따라 트랙 장력을 조정하면 수명을 연장 할뿐만 아니라 견인력을 향상시키고 연료 소비를 줄이며 운영자 안전을 향상시킵니다.
운영자가 기계를 다루는 방식과 트랙이 작동하는 환경은 마모 속도와 수명에 큰 영향을 미칩니다.
빈번한 날카로운 회전, 갑작스런 정지 또는 고속 작동과 같은 공격적인 기동으로 인해 고무 화합물의 트랙 굽힘 및 응력이 증가합니다. 이러한 조건에서 반복적 인 굽힘은 균열 형성과 고무 피로를 가속화 할 수 있습니다.
운영자는 순조롭게 운전하고 계획을 세우고 불필요한 빠른 가속 또는 제동을 피해야합니다. 제어 된 작동은 기계적 변형을 줄이고 트랙 서비스 수명을 연장합니다.
암석, 스크랩 금속, 날카로운 잔해 또는 기타 연마재와 직접 접촉하면 고무 트랙을 구멍을 뚫거나 찢을 수 있습니다. 위험한 파편의 작업장을 지우거나 보호 트랙 경비원을 설치하면 트랙이 손상으로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
바위가 많거나 혼란스러운 환경에서 일할 때 속도를 줄이고 추가주의를 기울여 갑작스런 영향을 미치거나 트랙 구성 요소 사이의 꼬집음을 방지하십시오.
적절한 운영 규율과 인식은 계획되지 않은 유지 보수와 비용이 많이 드는 교체를 실질적으로 줄일 수 있습니다.
가동 중지 시간 동안 CNH 고무 트랙이 저장 및 처리되는 방법은 내구성과 사용 준비에 장기적인 영향을 미칩니다.
고무는 자외선 (UV) 방사선, 열, 오존 및 수분에 노출되면 분해됩니다. 조기 노화를 방지하기 위해 :
직사광선에서 멀리 떨어진 시원하고 건조하며 음영 처리 된 영역에 트랙을 보관하십시오.
지나치게 뜨겁거나 얼어 붙는 상관없이 극한 온도가있는 위치를 피하십시오.
실외에 저장된 경우 UV 노출을 차단하고 물 축적을 방지하도록 설계된 보호 방수포 또는 덮개를 사용하십시오.
고무 트랙은 융통성이 있지만 과도하게 기부하고 비틀림에 민감합니다. 적재, 언로드 또는 이동 중에 피하십시오 :
제조업체 재고 반경을 넘어서 과도한 굽힘.
내부 강철 또는 직물 강화를 강조하는 비틀림 또는 뒤틀림.
연마 표면 위로 트랙을 드래그하면 불필요하게.
적절한 리프팅 도구, 슬링 및 기계를 사용하여 트랙을 안전하게 처리하고 물리적 손상을 방지하십시오.
또한 고무 화합물 및 접착제를 분해 할 수있는 오일, 용매 및 화학 물질과의 접촉으로부터 보관 트랙을 보호하십시오.
이러한 모범 사례를 따르면 CNH 고무 트랙의 물리적 특성을 보존하고 향후 작업을 위해 주요 상태를 유지합니다.
장수와 성능 CNH 고무 트랙은 일관되고 세심한 유지 보수에 크게 의존합니다. 이러한 모범 사례와 같은 모범 사례를 준수함으로써, 적절한 트랙 장력 조정, 신중한 운영 기술, 신중한 스토리지 및 포괄적 인 차단 치료와 같은 이러한 모범 사례를 준수함으로써 트랙의 서비스 수명을 극대화하고 투자를 보호 할 수 있습니다.
효과적인 유지 보수는 비용이 많이 드는 교체 및 수리의 빈도를 줄일뿐만 아니라 기계 안전, 생산성 및 연료 효율을 향상시킵니다. 까다로운 농업 또는 건축 환경에서 CNH 장비에 의존하는 운영자의 경우 사전 유지 보수 방식이 필수적입니다.
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